鋼帶造粒成套工藝技術(shù)
基于回轉(zhuǎn)鋼帶造粒的工作原理，布料機(jī)構(gòu)將來自上游工序熱融態(tài)物料均布在其下方勻速移動的薄鋼帶上，鋼帶下方設(shè)置有連續(xù)噴淋冷卻裝置，通過間接傳熱迫使鋼帶上方的物料在移動過程得以快速冷卻固化，從而達(dá)到造粒成型的目的。針對物料性質(zhì)、工藝特征和產(chǎn)品的使用要求，其布料機(jī)構(gòu)可選擇斷續(xù)滴落、連續(xù)拉條和全寬度結(jié)片等不同形式，以分別生產(chǎn)準(zhǔn)半球狀、條柱狀和片狀產(chǎn)品。
其過程控制主要包括：物料狀態(tài)的調(diào)節(jié)與控制，主要目的是通過控制物料溫度，以滿足造粒的物料粘度范圍;熱熔物料的輸送與過濾;冷卻水的輸送、循環(huán)冷卻和過濾;最終產(chǎn)品收集、輸送和倉儲與包裝。
對連續(xù)拉條的布料形式，在條狀產(chǎn)品冷卻固化后，在回轉(zhuǎn)鋼帶的尾端需配置切粒機(jī)，以得到條柱狀產(chǎn)品。對全寬度結(jié)片的工藝過程，在回轉(zhuǎn)鋼帶的卸料端需配置破碎機(jī)構(gòu)，以得到不規(guī)則的碎片狀成品。
此外，對一些軟化點或熔點較低的物料，需要單獨(dú)配置制冷機(jī)組，以滿足低軟化點物料快速固化的工藝需求。同時，根據(jù)物性和工藝要求，還可以選擇雙鋼帶，使熱熔物料處于上下鋼帶之間得以強(qiáng)制冷卻，還可以避免或減少物料在熱態(tài)下與空氣的接觸。
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